برای چاپ روی فیلم های شیرینگ حرارتی و opp از دو روش چاپ با سیلندر و کلیشه استفاده می شود.
در مجموعه ما با توجه به نیازهای مشتری از 2 روش ذکر شده برای چاپ استفاده می شود که هر کدام مزایایی نسبت به دیگری دارد.
ابتدا باید بدونیم که سیلندر و کلیشه چیست ؟؟
سیلندر: برای ساخت سیلندر جهت چاپ محصولات باید یک لوله مانیسمان را بالانس کرده و بعد از اینکه روکشی مسی بر روی آن اعمال شد به بخش حکاکی ارسال شود، در واحد حکاکی با دستگاه لیزری طرح محصول به صورت تفکیک شده بر روی سیلندر حک میگردد بعد از حکاکی به واحد آبکاری ارسال می شود و یک لایه کروم سخت و سپس پولیش کاری بر روی سیلندر انجام میشود و بعد از اتمام تمامی کار ها سیلندر برای بسته شدن روی دستگاه هلیو و چاپ آماده می شود.
کلیشه : برای ساخت کلیشه ژلاتینی یکی از روش های قدیمی این هست که ابتدا طرح مورد نظر توسط طراح گرافیک و به وسیله رایانه طراحی می شود و سپس تصویر نگاتیوی از طرح بر روی کاغذ مخصوصی به نام کاغذ کالک پرینت گرفته می شود و طرح پرینت گرفته شده و ورقه خام ژلاتین درون میز یو وی قرار داده می شوند و با تابیدن نور یو وی طرح مورد نظر بر روی ورقه ژلاتینی حک می شود. مرحله بعدی شستشوی ورقه ژلاتینی با حلال مخصوص و فرچه است تا قسمت هایی از طرح که قرار است چاپ شوند به صورت برجسته در آمده و دیگر قسمت ها شسته شوند و ارتفاع کمتری داشته باشند ،اما امروزه روش جدید این هست که کلیشه به وسیله لیزر حکاکی می شود
پیشنهاد ما به مشتریان چاپ با سیلندر هست که از کیفیت بالاتری برخوردار هست ولی مشتریانی که برای تحویل لیبل هاشون زمان زیادی ندارند بهتر هست که از چاپ کلیشه استفاده کنند زیرا در زمان خیلی کوتاهتری نسبت به سیلندر ساخته می شود. ( زمان ساخت کلیشه حدود 3 الی 7 روز ، زمان ساخت سیلندر حدود 10 الی 15 روز )
هم چنین کلیشه مقداری کمی نسبت به سیلندر ارزان تر هست
با این وجود به دلیل کیفیت بالای سیلندر اکثر مشتریان مایل به چاپ با سیلندر (دستگاه هلیو ) هستند
در مجموعه ما قابلیت چاپ هلیو(سیلندر) تا 7 رنگ و فلکسو(کلیشه) تا 8 رنگ وجود دارد